Q355C工字鋼
Q355C工字鋼
鉬作為生鐵的加上原素,能夠 提升生鐵的抗壓強度和延展性,改進鑄造件機構的勻稱性,可以提升調質處理鑄造件的可淬性。加上鉬的灰鑄鐵具備很好的耐磨性能,可用以制做超重型車子的剎車盤和閘輪等。正因為鉬原素在鋼材中擁有諸多關鍵功效,因而在全球的消費中,鉬在鋼鐵產業中的運用處于關鍵部位,占鉬總使用量的80%上下。
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為生產出質量好、成本低的Q55C鋼板工字鋼,首先需要確定一個合理的生產工藝流程。一般小號Q355C工字鋼多選用方坯,大號Q355C工字鋼多選用異形坯,方坯和異形坯可用連鑄坯,也可由初軋直接供給。鋼坯在經過精整和稱重后,裝入步進式加熱爐中加熱到1200~1250℃出爐。步進式爐大多數采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴,可對不同規格鋼坯提供的溫度控制,并節約燃料。
鋼坯出爐后,先用1800MPa的高壓水除鱗,然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機,在開坯機上需要軋制7~13道左右,然后軋件被送往熱鋸,熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。再把軋件送入萬能粗軋機軋制,一般軋制數道后送入萬能精軋機,軋一道成形。
這時還要再次切去頭尾,并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。由于Q235B工字鋼腿厚與腰厚之比較大,若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷?,F在多數都采用步進式冷床,這不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷,而且容易控制鋼材冷卻速度。
經過冷卻后的Q355C工字鋼被送入矯直機矯直。由于Q355C工字鋼斷面模數較大,一般都采用8輥或9輥式矯直機矯直,矯正輥間距可達2200mm,同時還需用臥矯進行補充矯直。鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量,并根據標準做出標志,然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。
Q355B工字鋼廣泛用于各種建筑結構橋梁.
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